Borax sa Forging: Flux Uses, Best Practice, at Alternatives

Direktang sagot: ano ang ginagawa ng borax sa panday

Sa forging, ang borax ay pangunahing ginagamit bilang isang forge-welding flux: ito ay natutunaw sa isang malasalamin na layer na tumutulong sa pagtunaw ng iron oxide scale at pinoprotektahan ang joint mula sa oxygen na sapat ang haba para sa mga ibabaw na mag-bonding . Para sa ordinaryong paghubog (non-welding), ang borax ay kadalasang hindi kailangan at maaaring lumikha ng gulo, fume, at refractory buildup nang hindi pinapabuti ang trabaho.

Isang praktikal na tuntunin: kung hindi mo sinusubukang mag-weld (lap weld, scarf weld, split-and-insert, cable weld, pattern-weld stack), laktawan ang borax at tumuon sa pagkontrol sa temperatura, malinis na bakal, at kontroladong kapaligiran.

Bakit gumagana ang borax: ang kimika at ang window ng temperatura

Ano ang ginagawa ng flux sa weld line

Pagbaba ng "sticking point" para sa sukat: ang molten borax ay maaaring makatulong sa paglutang o pagtunaw ng mga iron oxide na kung hindi man ay pumipigil sa pagdikit ng metal-to-metal.
Paglikha ng pansamantalang oxygen barrier: binabawasan ng malasalamin na layer ang sariwang oksihenasyon habang dinadala mo ang joint sa welding heat.
Pagpapabuti ng basa sa interface: tinutulungan ng flux ang magkasanib na mga ibabaw na "maglinis" sa sandali ng presyon, na kapag nabuo ang bono.

Mga kapaki-pakinabang na numero para i-angkla ang iyong proseso

Ang anhydrous borax ay natutunaw nang halos 741 °C (1366 °F) , kaya ito ay nagiging aktibo bago magwelding ng init. Karaniwang bumabagsak ang mga karaniwang temperatura ng forge-welding para sa banayad na bakal 1250–1300 °C (2280–2370 °F) depende sa atmosphere, joint geometry, at alloying.

Ang paghihiwalay ng temperatura na ito ay ang punto: ang borax ay natutunaw nang maaga, pagkatapos ay nananatiling tunaw habang itinutulak mo ang kasukasuan sa mas mainit na sona kung saan aktwal na ginawa ang hinang.

Kailan gagamit ng borax, at kailan hindi

Magandang kaso ng paggamit

Ang lap at scarf welds kung saan ang interface ay nakalantad sa apoy at gustong mag-oxidize nang mabilis.
Pattern-welding stack (lalo na ang mga maagang tacks at unang pagsasama-sama) kung saan ang scale sa pagitan ng mga layer ang pangunahing kalaban.
Cable o chain welds kung saan maraming micro-gaps ang nakakabit ng oxide.

Mga sitwasyon kung saan ang borax ay kadalasang hindi produktibo

Pangkalahatang forging at drawing-out: hindi ito nagdaragdag ng lakas o plasticity at maaaring magpapataas ng gulo na nauugnay sa scale sa anvil.
Ang masikip at nakapaloob na mga kasukasuan ay pinoprotektahan na ng maayos na nakakabawas na kapaligiran (o isang canister weld kung saan ang lalagyan ay nagbibigay ng hadlang).
Overheated na trabaho kung saan ang flux ay maaaring "kumulo" at tumakbo nang agresibo, nakakaladkad ng sukat at nag-iiwan ng mga hukay kung ang pagkontrol sa temperatura ay palpak.

Paano mag-apply ng borax nang tama: tiyempo, dami, at pamamaraan

Ang pinakamataas na tagumpay na diskarte ay ang paglalapat ng borax pagkatapos na ang joint ay sapat na mainit upang matunaw ito, ngunit bago mabuo ang heavy scale sa interface. Sa pagsasagawa, nangangahulugan iyon ng pag-flux sa isang maliwanag na pula hanggang sa orange na init, pagkatapos ay bumalik sa apoy upang maabot ang init ng hinang.

Hakbang-hakbang na daloy ng trabaho para sa isang basic lap o scarf weld

Ihanda ang kasukasuan: gilingin o ihain nang malinis ang mga ibabaw ng isinangkot; iwasan ang mga fingerprint at langis.
Painitin muna ang mga piraso upang maalis ang kahalumigmigan at mabawasan ang thermal shock (lalo na mahalaga kung gumagamit ka ng hydrated borax).
Dalhin ang magkasanib na bahagi sa isang maliwanag na pula/orange na init, alisin mula sa apoy, pagkatapos ay lagyan ng bahagyang pag-aalis ng alikabok ng borax nang direkta sa tahi.
Bumalik sa apoy at dalhin ang joint sa welding heat; panatilihing naka-orient ang pinagtahian para manatili ang molten flux sa interface.
Itakda ang weld na may kontroladong mga suntok o isang pindutin: magsimula sa dulong dulo at bumalik sa iyong sarili upang itulak ang flux at mga nakulong na oxide palabas.
Painitin muli at pagsama-samahin nang may mas mahigpit na presyon lamang pagkatapos na mai-lock ng unang "set" ang interface.

Gaano karaming borax ang gagamitin (mga praktikal na panimulang punto)

Ang mas maraming pagkilos ay hindi mas mahusay. Ang labis na borax ay maaaring tumakbo, bitag ang mga labi, at lumikha ng mga problema sa paglilinis. Gamitin lamang ang sapat upang ganap na mabasa ang tahi.

Para sa karaniwang scarf na kasing laki ng kutsilyo (mga 25 mm / 1 sa lapad): magsimula sa mga 1/4–1/2 kutsarita kabuuan sa tahi.
Para sa isang maliit na pattern-weld billet (halimbawa 38 mm × 38 mm / 1.5 sa parisukat na stack): maglagay ng manipis na “parang-asin” na layer sa bawat pag-init hanggang sa makumpleto ang unang buong pagsasama-sama.
Kung makakita ka ng makapal, malasalamin na puddle na bumubuhos: bawasan ang iyong aplikasyon; ikaw ay malamang na over-fluxing o overheating.

Mga uri ng borax at karaniwang pinaghalong flux

Ang "Borax" ay maaaring mangahulugan ng iba't ibang mga produkto. Ang hydrated borax ay naglalaman ng tubig na dapat kumulo; ang anhydrous borax ay mas tuyo at may posibilidad na kumilos nang mas predictably sa forge.

Paghahambing ng mga karaniwang pagpipilian ng forge-welding flux at kung ano ang pinakamahusay para sa mga ito
Pagpipilian sa pagkilos ng bagay	Pinakamahusay na paggamit	Mga pros	Bantay-out
Hydrated borax (karaniwang laundry-grade)	Pangkalahatang forge welds sa mild steel	Naa-access, gumagana nang maayos kapag natunaw	Mga singaw/bula habang kumukulo ang tubig; maaaring tumalsik
Walang tubig na borax	Mga paulit-ulit na welds, billet work	Mas pare-pareho ang pag-uugali, hindi gaanong bula	Gumagana pa rin kung over-apply; maaaring magpakinang refractory
Borax fine iron filings (maliit na karagdagan)	Maruruming joints, gap-prone welds	Makakatulong sa "pag-scavenge" ng oxygen at suportahan ang bridging	Masyadong maraming maaaring lumikha ng mga inklusyon; panatilihing minimal ang karagdagan
Commercial forge-welding flux	Mahirap na haluang metal o paulit-ulit na produksyon	Kadalasang na-optimize ang pag-uugali ng pagkatunaw at saklaw	Nag-iiba ayon sa tatak; sundin ang label at gabay sa kaligtasan

Kung gagamit ka ng hydrated borax, ang pag-preheating ng iyong trabaho at paglalagay ng flux lamang pagkatapos na mainit na ang joint ay magbabawas ng marahas na bulubok at makakatulong na panatilihin ang flux kung saan mo ito kailangan.

Pag-troubleshoot: bakit nabigo ang mga welds kahit na may borax

Mga karaniwang sintomas at naka-target na pag-aayos

Karaniwang mga pagkabigo ng forge-welding kapag gumagamit ng borax at kung ano ang unang dapat baguhin
Sintomas	Malamang na dahilan	Pinakamahusay na unang pag-aayos
I-weld ang "peels" sa mga dulo	Ang mga dulo ay pinalamig sa ilalim ng init ng hinang sa panahon ng paglilipat/pag-atake	Paikliin ang oras ng paglipat; itakda ang hinang nang mas mabilis; magsimula sa dulong dulo at gumalaw ng maayos
Mga itim na linya (inclusions) sa pattern-weld	Scale na nakulong sa pagitan ng mga layer	Pagbutihin ang paghahanda sa ibabaw; pagkilos ng bagay mas maaga; dagdagan ang paunang "set" na pagkakapareho ng presyon
Pitting malapit sa tahi	sobrang init; labis na flux washing contaminants sa mainit na bakal	Gumamit ng mas kaunting pagkilos ng bagay; bawasan ang pinakamataas na init; tune para sa mas nakakabawas na apoy
Pumulandit ang flux ngunit hindi kukuha ng weld	Hindi talaga malinis ang interface o hindi sapat ang init	Muling ihanda ang tahi; kumpirmahin ang init ng hinang; itinakda na may mas matatag na paunang presyon

Kung kailangan mong pumili ng isang pagpapabuti lamang, unahin ang kalinisan ng magkasanib na bahagi at pare-pareho ang init ng hinang. Sinusuportahan ng Flux ang isang mahusay na proseso; hindi nito pinapalitan.

Kaligtasan, epekto ng tindahan, at paglilinis

Personal na kaligtasan

Magsuot ng proteksyon sa mata at iwasang sumandal sa trabaho kapag nag-aaplay ng flux; ang tunaw na borax ay maaaring tumalsik.
Panatilihin ang bentilasyon; ang paggamit ng flux ay maaaring magdagdag ng mga usok at airborne particulate sa forge area.
Ilayo ang moisture mula sa mainit na pagkilos ng bagay: ang basang borax sa mainit na bakal ay maaaring "pumutok" nang marahas.

Forge at anvil na pagsasaalang-alang

Ang Borax ay maaaring umatake at magpakinang ng ilang mga refractory lining; gumamit ng sacrificial floor (kiln shelf piece) kung madalas ang flux welding.
Ang pagkilos ng bagay sa mukha ng palihan ay maaaring mag-trap ng grit; punasan at i-brush sa pagitan ng mga init upang maiwasan ang pag-embed ng mga nakasasakit na particle sa iyong trabaho.

Tip sa paglilinis: hayaang lumamig ang mga spill sa salamin, pagkatapos ay i-chip nang mekanikal; iwasan ang paghuhugas ng flux sa mga kanal, at itapon ayon sa iyong lokal na gabay sa basura.

Bottom line

Ang Borax ay pinaka-epektibo kapag ginamit nang matipid bilang isang forge-welding flux, inilapat sa maliwanag na pula/orange na init, pagkatapos ay dinadala sa welding heat para sa isang mabilis, sinasadyang set. Kung ang iyong mga weld ay hindi pare-pareho, ang pagpapabuti ng paghahanda sa ibabaw, pagkontrol sa init, at kapaligiran ay kadalasang maghahatid ng mas malaking pakinabang kaysa sa pagdaragdag ng higit pang pagbabago.